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网纹辊沟槽的问题

发布时间:08-31  
我公司选用了一台进口的三色印刷
机,陶瓷辊都是260线的,但使用一段时间后,陶瓷辊辊面上出现了一条或者两条沟槽,这使得几乎每款印品上也出现了或轻微或严重的露白线,使得我们的产品质量大打折扣,有时还会遭到客户的投诉,每次是等到不行了,公司才拿去打磨一番,至少也要好几万块吧,钱不是问题,可是作为我们操作员来说是很头疼的问题了,每每出现,都要好好费心调试一番,但始终不是很理想,好的时候也只有等到刮刀磨损到适当时候或者水墨的黏度适当的时候,露白线才会变的轻微,真是急煞人也!还求各位高人指点一二!?

答:传统的凸版、平版多色印刷
设备,由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统,需要十几根乃至几十根墨辊,这样,虽然基本可以满足印刷
输墨的要求,但是,该输墨系统不能实现恒定的供墨
量。而柔性版印刷
机的短墨路供墨
装置,通过网纹辊的网穴以恒定的供墨
量,可基本实现均匀而又稳定的供墨
。可见,网纹辊是柔性版印刷
机上很重要的部件,保持网纹辊表面和网穴的完好无损,是实现正常、均匀地供墨
,保证印刷
墨色质量的重要一环。?



然而,由于网纹辊表面因损坏所出现的"沟槽",将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。所谓"沟槽",是指网纹辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。网纹辊表面一旦出现"沟槽",必将影响均匀、定量的正常供墨
和着墨,这也是造成印品版面产生条痕的原因。可见,避免网纹辊出现"沟槽"痕迹,才能确保产品的墨色质量。笔者经过思考和分析,觉得网纹辊产生"沟槽"的原因,可能与以下几种情况有关。?



压力
过重造成的不良现象?



保持均匀而又适度的辊压,是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是,若由于网纹辊网线与印刷
版面结构不匹配,造成供墨
不正常,往往可能会因误加辊压力
而加剧网纹辊的磨损程度。所以,要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力
,若它们之间的接触压力
过重,容易损坏网纹辊表面的陶瓷层,使网穴边缘出现崩裂而形成一道"沟槽",为防止这一现象的产生,每次装版后,要校正网纹辊与印版辊之间,在作抽拉时以略有阻力为度,使网纹辊与印版辊之间的压力
,调至平行状态并且接触压力
要保持均匀。?



网纹辊使用老化出现的不良现象?



若网纹辊滚体出现偏心或轴头及连接件出现磨损、松动情况时,网纹辊在滚动过程中,就容易与刮刀或印版辊之间接触不正常,由此将造成刮刀和网纹辊的不正常磨损,进而使网纹辊表面形成一道或几道"沟槽"现象,对此应进行检查,有针对性地采取一些修复措施,消除不良现象,以提高网纹辊的精度。?



网纹辊保养不当造成的不良现象?



采用超声波清洗
网纹辊,是将网纹辊浸泡在化学清洗
液的超声波清洗
装置的槽内,槽内变频
装置发出高频声波,使溶液振动
并产生气泡和冲击
力,达到清洗
的目的,若网纹辊长时间在高频超声波振动
清洗
,网纹辊表面的陶瓷容易受到损坏而形成"沟槽"现象,故要掌握好适度的清洗
时间。另外,网纹辊在拆卸和安装过程中,若不小心的话,也容易划伤网纹辊表面而产生"沟槽"现象。所以,要细心维护和保养好网纹辊,拆卸和安装网纹辊时要小心谨慎地进行操作。凡未使用的网纹辊要放到架子上以防止变形,对长时间不用的网纹辊,最好将辊体用护套罩住加以保护
。网纹辊在发送异地加工时,更要注意做好包装
,防止其受到剧烈的震动或磨损,避免变形现象的发生。?



刮刀调整不当或存在不良现象刮刀属于易损件,刮刀经过一定的使用时间后,难免会产生磨损现象,使其工作面不平,以至容易使网纹辊纵向部位被刮成一道道"沟槽"。此外,刮刀装置若有存在松动、震颤现象,容易加剧它和网纹辊的磨损它和网纹辊的摩擦程度。所以,对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若有出现松动之异常现象时,应采取相应的技术措施予以消除,保证它的正常使用。当使用刮刀时,还应注意将其与网纹辊的接触面调平行,压力
应尽量调轻一些,只要能够把网纹辊表面的多余油墨
刮掉即可,它与网纹辊角度也要调整好,这样可有效地减少磨损网纹辊产生"沟槽"的机会。?



防止网纹辊出现"沟槽"的工艺技术措施?



柔性版设备、工艺的特点,决定了网纹辊的精度要求比一般凸版和
印的
辊精度要高得多。所以,只有高精度的网纹辊,才能保证产品的印刷
质量。为此,要注意制作合适的网纹辊。网纹辊的网穴边缘角度若制成90。的角最容易出现崩裂或磨损而引起"沟槽"现象的产生,为此,宜将网穴边缘角度制成圆形边角,可减少网穴的损坏。另一方面,要根据印刷
版面的特点,合理选择使用网纹辊。选择合适的网纹辊线数,有利于防止辊压不适引起的网纹辊出现"沟槽"现象一般网纹辊的网穴密度为柔性版网点线数的四倍比较合适。此外,制作网纹辊时还要注?



意采用合适的网穴形状。六棱台形其开口角度大,容易传墨和着墨,且其网穴间的隔墙强度
高,可较好地抵御刮刀对它的摩擦力,减少网穴的磨损程度,避免辊面产生"沟槽"现象。

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