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凹印制版--实话实说(上)

发布时间:09-01  

在国内凹版印刷
行业曾流传这样一句话:“七分版,三分印刷
。”虽然可能有些言过其实,但由此可见凹印
制版
的重要性。但对许多人甚至包括许多凹印
厂而言,凹印
制版
可以说是一片神秘的领域,他们对凹印
制版
行业缺乏深入的了解和认识。为了进一步增强凹印
制版
厂和印刷
厂之间的沟通与交流,使双方实现更默契的配合,并共同促进凹印
制版
行业及凹印
业健康快速的发展,我们采访了国内几家知名的凹印
制版
厂和软包装
凹版印刷
厂。在此,对大连东洋凹印
制版
有限公司总经理王巍先生、山西运城萨瓦莱斯制版
有限公司总工程师许卫国先生、山西南光实业有限公司品质技术部部长代军礼先生、黑龙江隆华包装
制品有限公司张岩女士和多年从事凹印
工作的刘拥华先生的支持表示衷心的感谢!



?



制版
厂,全力提升制版
质量



?



???高质量的版辊是凹印
制版
厂参与市场竞争的前提和必备条件,数码打样
系统和经验丰富的技术人员可以说是凹印
制版
厂的左膀右臂,而规范化的工艺管理更是凹印
制版
厂迈向成功的可靠保障。



???1.数码打样
系统,制版
厂的得力助手



???目前凹印
制版
行业内所采用的数码打样
系统主要有两种:一种是IRIS数码打样
系统,另一种是EPSON打样
系统。相比较而言,IRIS数码打样
系统更专业一些,其色彩还原性能更佳,IRIS样张更细腻、更逼真,特别是图像层次部分的效果更为精细,一般用于较高档产品的打样




???数码打样
系统具有诸多优点,令凹印
制版
厂受益匪浅。通过色彩管理系统的控制和调整,可以使数码打样
系统打出的样张同实际OPP标准样张的效果十分接近,并较好地还原实际凹印
效果,因此,数码样能够帮助制版
人员在制版
之前及时发现问题,并采取相应的措施加以纠正和调整,从而提高制版
质量、降低返工率;其次,数码打样
系统的应用更有利于整个制版
工艺流程的控制,并能够保证制版
工艺和版辊质量的稳定、一致;另外,数码打样
方便快捷,可以大大缩短制版
周期,保证交货期。



???在国内凹印
制版
行业中,山西运城萨瓦莱斯制版
有限公司和大连东洋凹印
制版
有限公司应该算是采用数码打样
系统的先行者。萨瓦莱斯早在1995年就引入了IRIS数码打样
系统,东洋则从1996年开始采用IRIS数码打样
系统,后来两家公司又都引入了EPSON打样
系统。



???2.经验丰富的技术人员,制版
厂的宝贵财富



???其实,数码打样
系统只是为凹印
制版
厂提供了一个可参考的标准样本,要想获得高质量的产品,还得靠操作人员的处理和调整。就目前而言,凹印
制版
行业还没有现成的理论或公式可以套用,在生产中很多时候还是要靠操作人员的经验,因此,操作人员尤其是分色人员必须具备较高的技术水平和相当丰富的经验,否则很难获得理想的产品。这也就是为什么有些凹印
制版
厂虽然采用了色彩管理和数码打样
系统,但仍然得不到高质量产品的根本原因所在。



???现在采用专色替代工艺的活件越来越多,专色替代是指用其他颜色来代替黑、青、品红、黄四原色以体现图像的色彩和层次,比如用群青代替青,用大红代替品红,用棕色替代黑色等。目前市场上许多巧克力的包装
采用专色替代工艺的现象就比较普遍,用棕色替代黑色进行印刷
的情况就比较多。这种工艺的难度较大,而且普通的数码打样
在此也基本失去了意义,很难正确表现所设计的专色效果,在这种情况下,如何保证分色数据的正确可靠以及图像色彩和层次的正确再现呢?这就要看分色人员的经验和技术水平了。当然,有条件的凹印
制版
厂可以借助克罗马林打样
系统实现专色打样
,但由于成本较高,故使用较少。



???王总介绍说,在东洋,刚开始采用专色替代工艺的时候,还需要借助克罗马林样来检查分色结果是否合适,后来通过不断的试验和探索,逐步积累了一定的经验,也掌握了一些基本规则,而且客户对产品质量也比较满意,所以目前已经基本不再依靠克罗马林样了。



???3.规范化的工艺管理,成功的可靠保证



???制版
工艺的规范化管理相当重要,制版
过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿、分色、设计、机加工、电镀、电雕和打样
等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。



???在制定制版
工艺前,必须了解客户的印刷
生产条件,弄清楚活件的要求。其一,从印刷
工艺上来讲,有表印和里印之分,两者的表现能力和处理手法不同。其二,印刷
设备的性能,如国产凹印
机的套印精度、印刷
速度、稳定性等一般都要比进口凹印
机逊色一些,在制版
时也要考虑到这一点,不能一概而论。其三,所采用薄膜材料的类型不同,如OPP薄膜和PET薄膜、消光膜和珠光膜,它们各自的性能也是不同的,对印刷
工艺和要求也不同。另外,客户的生产环境情况,如车间是否封闭、是否安装了恒温恒湿装置、是否清洁干净等,也都相当重要,凹印
制版
厂必须要针对这些情况进行制版
工艺的“个性化”处理。



???王总强调说,客户印刷
工艺的稳定性也至关重要,否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说,大客户或具有一定规模的印刷
厂,其生产条件和工艺控制都是比较稳定的,因此,也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线,然后再针对其不同活件的具体要求,在制版
过程中做一些相应的微调。



???许工指出,有些客户受印刷
设备和生产环境的限制,经常出现油墨
转移率差、高光和浅网部分的小网点丢失的现象,但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品,因此,他们可能会要求制版
厂帮助他们解决问题。遇到此类活件,在制作电雕文件时,可采取一些必要的措施,比如有些客户3%以下的小网点印不出来,在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点,适当提高高光部分的网点值,保证客户在印刷
时不会出现绝网。



???打样
也是凹印
制版
厂工艺规范化控制的重要环节,如打样
所采用油墨
的品牌和牌号、油墨
的黏度、打样
速度、打样
压力
以及打样
室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印
制版
厂在打样
时的普遍做法是?:针对不同层次客户的不同要求,在打样
时分别选择不同档次和质量的油墨
。据王总介绍,东洋在打样
时所采用的油墨
大致分为高、中、低3个档次,一般来说,大客户或高档产品采用高档油墨
进行打样
,如DIC和大连施密特的油墨
;对于小客户或者要求不是太高的普通产品,在打样
时则选用低档油墨
,一来可以避免印刷
厂用低档油墨
印刷
时无法达到制版
厂用高档油墨
打样
所达到的效果;二来制版
厂也可以节约一定的成本。



?



(待续)

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