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影响晒版质量的因素

发布时间:09-01  

众所周知,在平版印刷
过程中晒版
是处在制版
印刷
之间,把经过校对、签准的晒版
(分色)原版密附、晒印到涂有特殊感光材料的平版版材
上的一道工序,晒版
质量的好坏直接影响到印刷
质量。本文就在生产过程中哪些因素会影响晒版
质量及其解决方法作初步的分析。(本文指的是阳图型PS版的晒版




一、晒版
原版图文与非图文部分密度的影响



晒版
操作人员都会遇到这样的情况:无论怎么样严格按照晒版
操作规程晒版
,晒出的版的感觉图文总是不结实或非图文(空白部分)不干净有印渍,其实这多是由晒版
原版图文密度不足的非图文部分有太大的灰雾所造成的。PS版晒版
用的原版其图文密度值一般要求在3.0以上(实地的密度值要求更高)。如果密度太低,在按正常的曝光量进行晒版
时部分强烈的晒版
光线会穿透原版的图文,使图文下的PS版的感光层受光发生光化学反应,但由于这部分光线的光能量很小,远没有达到使图文下面的整个感光层完全起光化学反应的临界曝光量,起光化学反应的只是感光层的表面部分,这部分感光层会在显影
时被显影
液溶解掉。所以晒出的版感觉图文浅了、不结实。



同样道理,如果晒版
原版的非图文部分有灰雾,那么在按正常曝光量进行晒版
时,部分光能量被形成灰雾的黑色金属银行遮挡、吸收,到达PS版感光层的光能量不能使非图文部分下面的整个感光层完全发生光化学反应,经显影
后,有一部分未能发生光化学反应的感光层残留在PS版的表面,形成所谓的印渍。这些在非图文部分形成的印渍在正式印刷
时就会吸墨即上脏,影响印刷
质量。为了使PS版制版
达到精确的复制效果以及使版面清洁,减少除脏时间,对晒版
原版也要有严格的要求。图文密度达不到要求的或非图文部分灰雾太大的,要退回上工序重做。



二、晒版
光源光谱的影响



PS版的感光层区别于其它的感光材料,它是由光分解型的重氮化合物做感光剂以及成膜物质、染料等组成,具有一定的光谱分光感度,只有波长在某一限定范围的光才能引起感光层分子结构的变化。也就是说,只有在光源的发光光谱与感光层的光谱分光感度相匹的条件下,PS版的感光层才能发生光化学反应。所以正确选择晒版
质量是十分重要的,对缩短曝光时间、准确复制原版的网点层次也是非常有利的。



根据测定,大多数PS版感光层的光谱分光感度在波长210~460nm范围内。但考虑到晒版
原版的版基、晒版
机的玻璃等对320nm以下的光具有强烈的吸收作用,实际上这个范围在320~460nm内。因此,要使PS版的感光层迅速感光,使图像的阶调层次在印版上得到良好的再现,就必须选择发光光谱在这个范围内的、具有较高发光强度
的灯具作晒版
光源。但在实际操作中最好是根据PS版感光层所使用的感光剂的剂型具体选择晒版
光源。例如:感光层是用邻二叠氮醌型感光剂(光谱分光感度范围为320~460nm)的PS版,晒版
时若选用碘镓灯,曝光时间只需20s左右,用高压水银灯则要30s以上,这是因为:虽然两种灯具的光谱成分都在300~460nm范围内,但磺镓灯发射的光谱中靠近400nm波长段的光能量的分布及光能量比高压水银灯均匀得多也大得多,并且与这种感光剂型的光谱分光感度更为吻合,发光效率也更高的缘故。



三、曝光时间的影响



PS版晒版
的要求是要使对应于晒版
非图文部分的PS版感光层,在显影
时被显影
液彻底溶解掉,而对应于图文部分的PS版感光层在显影
后则必须留在版面上。要达到这一要求,曝光时间的控制必须正确。若曝光过度,则会出现印版上图文的线条笔划比晒版
原版的细,网点面积缩小的现象,从而影响图像价调层次的还原,进而影响印刷
质量。曝光不足,不但影响图像阶调层次的还原,非图文部分还会上脏。所以在晒版
前,确定正确的曝光时间是十分重要的。



但是,PS版的种类不同,或PS版使用的感光剂剂型不同,在使用同一种光源曝光的前提下,曝光时间也不一样。例如:使用邻二叠氮奈醌(2.1)--5磺酰氯与聚苯酚树脂的缩合物(简称2.1.5型感光剂)作感光剂的PS版的感光速度就比使用邻二叠氮萘醌(1.2)--4磺酰氯与间苯酚醛树脂的缩合物(简称1.2.4型感光剂)作感光剂的PS版要快,两种PS版的曝光时间也就不一样。目前在实际生产中大多采用测试确定PS版的正确曝光时间。具体来讲,就是采用标准的“布鲁纳尔”测试条在同一张印版上使用实际生产的晒版
光源分别用不同的曝光时间进行逐级曝光,显影
后在印版上选出能够保留实而不虚的小黑点和与其相应的同一极未糊死的空心点这一曝光时间,作为该批PS版的标准曝光时间。但要注意,晒制打样
版和上机版的曝光时间又有所区别,即在标准曝光时间的基础上晒上机版的曝光时间要略多于晒打样
版,这是由
印机的印刷
压力
印刷
速度及压印方式等印刷
条件所决定的。



四、显影
条件的影响



显影
条件主要包括:显影
液的温度、浓度,显影
时间。PS版的显影
实际上就是显影
液的碱性成分把发生光化学反应后生成印酸化合物(溶于稀碱溶液)的感光层从版面上溶解掉的过程。从测试中得知在其它显影
条件不变的情况下,显影
液的温度越高,显影
速度就越快,当温度超出35度时,感光层中的感光层中的感光物质与成膜物质分子间的结合力会减弱,抗碱性也会下降,未见光部分的感光层以及铝版的氧化层将会被溶解,造成印版上的图象变浅,阶调层次再现性会遭破坏;而当温度低于5度时,显影
几乎处于停顿状态。因此显影
液液温最好控制在一定范围内。PS版比较适宜的显影
温度是在20度左右。



PS版显影
液主要由显影
剂、抑制剂以及润湿剂组成。显影
剂是显影
液的主要成分,它的含量越高,即显影
液的浓度越高,显影
速度会越快,当显影
液浓度太高时PS版上末发生光化学反应的感光层便会被溶解,使版面的感脂性和印版的耐印力下降,严重的会在印刷
时出现“掉版”现象。而显影
液浓度过低时会因显影
不充分,使版面图文部分的网点百分率比正常的扩大,并且非图文部分上脏。所以显影
液除要按PS版生产厂家提供的资料严格配制外,显影
过程中还应根据显影
液的使用情况适当添加新鲜的显影
液,以保持显影
液的显影
效力的延续,保证显影
质量。



从前面我们可以知道,显影
液的温度或浓度越高,显影
时间越短(即显影
速度越快);显影
液的温度或浓度越低,显影
时间越长(即显影
速度越慢)。但若显影
时间太长,印版上图像层次的小网点和文字的细小笔划容易丢失。显影
时间太短,印版上非图文部分的感光层不能被显影
液完全溶解,印版版面将会出现上脏的现象。所以,准确控制显影
时间也是晒版
的一个重要环节。实际生产中,要根据PS版的种类和晒版
工艺等条件来确定。比如讲,轮转机专用的PS版,由于感光层较厚,显影
时间可适当延长;而平台机用的PS版感光层较薄,相对来讲显影
时间可缩短。但一般认为,显影
时间宜控制在1min左右。



五、晒版
原版与PS版密合度的影响



晒版
过程中,如果晒版
原版与PS版的密合度不足,也就是它们之间有空隙,当光线通过时就会产生衍射现象,使印版的网点发虚或缩小或有不吸墨白点出现,影响图象复制的再现性,对晒版
质量有不可忽视的影响。出现这种情况的原因有以下几种:



1.抽气系统出现故障。常见的是真空
泵的旋片在使用过程中出现磨损或晒框的橡皮密封
圈老化,晒版
玻璃不能与之密合,造成抽气不足。这时需要更换旋片或橡皮密封
圈,才可保护
晒版
原版与PS版之间有足够的密合度。



2.因
纸带的影响产生空隙。一般来讲,拼大版时
纸带的
贴不会对晒版
产生什么质量影响,但如果
纸带
贴得太靠近图文(离图少于3mm)时,由于
纸带有一定的厚度(约为0.03mm),所以会使晒版
原版与PS版之间产生空隙。这需要在拼版时
纸带不图文最好有5mm以上的间隔,或者采用喷
的方法来
贴。



3.灰尘颗粒的影响。有时一些不起眼的灰尘颗粒
晒版
原版,隔在晒版
原版和PS版之间,使印版出现不吸墨的空白点。所以晒版
间要经常进行打扫,有条件的地方要装空调;晒版
前要先清洁晒版
原版和晒版
玻璃,从而减少灰尘对晒版
质量的影响。



综上所述,确实有比较多的因素影响晒版
的质量,这要求我们每个晒版
操作人员除了严格按照晒版
操作规程晒版
外,还应掌握有关的晒版
理论知识,只有这样才能及时解决出现的问题,而不影响生产任务的完成,这对提高生产效率是有好处的。



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