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承载、传递、转移作用的胶辊

发布时间:08-31  

印机中起承载、传递、转移作用的传墨辊、匀墨辊和靠版辊为
辊,这些
辊常与不同材质的串墨辊、重辊相配合共同发挥作用。一般情况下,
辊的感脂性能越高,油墨
在其上的附着性能、转移性能也就越好。使用较长一段时间后,
辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降,而不利于油墨
的正常转移,尤其是易乳化的普通型油墨
和一些易吸水、易变色的特殊型油墨
。在这种情况下,不但容易造成油墨
严重乳化,而且也较容易出现
辊积墨现象,导致印品网点增大、文字发虚。

为了避免上述不良现象,工作过程中我们常用橡皮布
清洗
还原剂处理,以恢复
辊良好的感脂性。由于橡皮布
清洗
还原剂挥发较快,因此常出现涂擦不均、
辊膨胀过度和
辊恢复状况不一的现象,而影响其稳定的使用性能。针对这种情况,我们采用了下面的方法。



如果
辊表面老化现象较轻,那么首先拆卸
辊并将其放置在墨辊支架上,取一塑料容器或玻璃容器,向内注入一定量的汽油,然后将橡皮布
清洗
还原剂以1∶20的配比注入汽油中,并搅拌混合液(混合液配制量的多少应针对
辊的老化程度和其具体需求量而定)。然后用清洗
器具或纱布浸取混合液并迅速将
辊表面擦洗一遍,并使整个表面得以充分润湿,待混合液缓解
辊老化膜以后再进行彻底清洗
。为了保证良好的清洗
效果和恢复性能,在清洗
过程中宜从
辊一端擦洗到另一端,并要不断均匀地转动
辊,以使
辊的表面都得到恢复。如果清洗
一遍,恢复效果不够良好,还可以进行第二遍、第三遍清洗
,直至达到良好的清洗
效果。



如果
辊表面老化现象严重,那么可以将橡皮布
清洗
还原剂与汽油以1∶10的比例进行配制(其配制比例可以根据实际情况适当加大或减小,以达到快速清洗
的目的)。其具体清洗
方法基本上与上一种情况相同。但值得注意的一点:配制比例增大后的清洗
应迅速,以避免混合液因易挥发而导致清洗
性能下降。如果
辊表面老化现象较轻或表面留有附着力较强的油墨
层,那么可以在换墨之后或者将墨辊上的油墨
彻底清洗
之后,再将橡皮布
清洗
还原剂与汽油以1∶20或1∶15的比例配制,并浇洒在印刷
机的输墨系统上,同时应转动印刷
机使混合液均匀地分布在各
辊上,待印刷
机转动1分钟~2分钟后,停机检查
辊的清洗
效果和恢复状况。



如果
辊表面感脂性仍较低或还存在油墨
层的情况,还可以再浇洒一些混合液于
辊上,继续用上述方法进行清洗
,直至达到要求后方可。最后,在
辊表面润湿的情况下向传墨辊上抹一些白墨并使之分散均匀。这可以使清洗
掉的油墨
色料、
辊表面的老化物融入油墨
中,最后将油墨
充分转移下来或清洗
掉。



这种利用混合液直接在印刷
机上清洗

辊和恢复其感脂性的方法十分简便,较拆下
清洗
的方法能节约大量的时间。这种方法尤其适用于深色墨换浅色墨的过程,能有效消除深色油墨

辊上的附着与残留,从而避免了因混色带来的油墨
色相的变化。在工作过程中我们还利用混合液对
辊进行定期或不定期地清洗
,对预防墨辊老化十分有益。良好的效果表明:利用橡皮布
清洗
还原剂与汽油配制的混合液,并采取不同的清洗
形式清洗

辊的方法切实可行。这一方法对节约清洗
材料,稳定
辊使用性能、印品质量和减少印刷
故障的发生具有十分重要作用。

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